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I-1B系列濃漿泵（整體不銹鋼)

下一個(gè)產(chǎn)品：I-1B型防爆不銹鋼濃漿泵

上一個(gè)產(chǎn)品：G型單螺桿泵

I-1B濃漿泵概述

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式

I-1B型：殼體鑄鐵，傳動(dòng)件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。

I-1B型：傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。

I-1B型：傳動(dòng)件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)供用戶選購(gòu)。

配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī).

I-1B濃漿泵使用范圍

1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。

2.輸送液流穩(wěn)定，無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。

4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

5.自吸能力強(qiáng)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。

7.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。

螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。

I-1B濃漿泵技術(shù)參數(shù)

流量：1.5-38m3/h；

揚(yáng)程：30-80m；

功率：1.1-15kw；

轉(zhuǎn)速：960r/min；

溫度：0-100℃；

口徑：25-150mm。

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1	彎頭接管	5	三通泵體	9	空心泵軸
2	直筒	6	石棉填料	10	泵座
3	橡膠管	7	填料壓蓋	11	銷軸銷帽
4	螺桿泵	8	繞軸	12	聯(lián)軸器

I-1B濃漿泵性能參數(shù)

規(guī)格	理論流量 PMPa (m3/h)	流量 (m3/min)	揚(yáng)程 (m)	吸程 (m)	進(jìn)出口徑	轉(zhuǎn)速 (r/min)	配用電機(jī) (Kw)	工作壓力 (*Kg/cm2)
型號(hào)	理論流量 PMPa (m3/h)	流量 (m3/min)	揚(yáng)程 (m)	吸程 (m)	進(jìn)出口徑	轉(zhuǎn)速 (r/min)	配用電機(jī) (Kw)	工作壓力 (*Kg/cm2)
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

應(yīng)用范圍舉例

本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵最適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如

1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；

2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；

3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；

4，魚(yú)類加工廠的魚(yú)肝油、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；

5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機(jī)的加料等：

6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；

7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；

8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；

9，化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；

10.印刷油墨的配料輸送；

11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；

12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；

13.乙炔站電石污泥的輸送；

14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；

15.可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類；

16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺(tái)適的；

17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；

18.礦井排污水、污泥。此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

故障與排除

故障

原因

排除方法

1.啟動(dòng)困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：

2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3〜6轉(zhuǎn)：

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動(dòng)后

不出料液

1.有大量空氣吸入：

2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)： 3.料液粘度過(guò)大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調(diào)整同軸度：

2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大：

2.轉(zhuǎn)速降低：

3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效：

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^

1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿：

2.査電源和電機(jī)：

3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：

4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動(dòng)機(jī)超載

1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多：

2.料液粘度太大：

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

2.稀釋料液：

3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過(guò)松：

2.填料磨損：

3.進(jìn)出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋：

2.更換填料：

3.以中間法蘭口為吸入口。

安裝說(shuō)明

根據(jù)泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。

泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。

泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。